Заводские резино – битумные обмазки.

Заводские резино – битумные обмазки.

Цифры, указанные в марках приведенных ниже составах отвечают за температуроустойчивость составов.

Состав 1.

·         Битум БН 70/30 (марка МБР – 65) – 88% массы;

·         Крошка резины – 5% массы;

·         Зеленое масло – 7% массы;

Состав 2.

·         Битум БН 70/30 (марка МБР – 75) – 88% массы;

·         Крошка резины – 7% массы;

·         Зеленое масло – 5% массы;

Состав 3.

·         Битум БН 70/30 (марка МБР – 90) – 93% массы;

·         Крошка резины – 7% массы;

Состав 4.

·         Битум БН 70/30 (марка МБР – 100 - 1) – 45% массы;

·         Битум БН 90/10  – 45% массы;

·         Крошка резины – 10% массы;

Состав 5.

·         Битум БН 90/10 (марка МБР – 100 - 2) – 83% массы;

·         Зеленое масло – 5% массы;

·         Крошка резины – 12% массы;

В разогретый битум до 170 градусов вводится крошка резины и девулканизируется в течении 30 – 40 минут. Смесь остужают до 100 градусов и добавляют зеленое масло, непрерывно, перемешивая.

         Кровельные заводские обмазки (мастики).

Состав 1.

• Битум БН 70/30 (марка МБР – Г- 70) – 81% массы;
• Резиновая крошка – 9% массы;
• Асбест (крошка) – 10% массы;

Состав 2.

• Битум БН 70/30 (марка МБР – Г- 75) – 80% массы;
• Резиновая крошка – 10% массы;
• Асбест (крошка) – 10% массы;

Состав 3.

• Битум БН 70/30 (марка МБР – Г- 85) – 78% массы;
• Резиновая крошка – 12% массы;
• Асбест (крошка) – 10% массы;

Состав 4.

• Битум БН 90/10 (марка МБР – Г- 100) – 76% массы;
• Резиновая крошка – 12% массы;
• Асбест (крошка) – 10% массы;

В разогретом битуме до температуры 170 градусов, девулканизируют резину в течении

30 – 40 минут. Затем вводят асбестовую крошку. Состав вымешивают в течении 15 – 20 минут. Составы для ремонтов шиферных покрытий, бетонных конструкций, а также для гидроизоляции подземных сооружений.

Гидроизоляционные цементные составы.

Гидроизоляционные цементные составы.

   При гидроизоляционных работах обычно применяются штукатурные растворы, которые потом покрывают гидроизоляционными обмазками. Гидроизоляционный раствор содержит цемент и песок в соотношении между собой 1: 2(бетонные), 3(крепкие штукатурные растворы), в которые добавляются специальные добавки: хлорное железо, жидкое стекло, алюминат натрия, растворы церазитов.

Цементно – песчаная основа с добавлением алюмината натрия.

   Сухая смесь цемента и песка затворяется 2 -3% раствором алюмината натрия. Раствор делается на основе портландцемента М400 и выше. Работают с таким раствором в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках. Применяют как основу для водонепроницаемой штукатурки, а также для заделки щелей и трещин из которых сочится вода.

Цементно – песчаная основа, с добавлением хлорного железа.

Представляет собой смесь цемента и песка, с добавлением 2 – 3% хлорного железа от общей массы состава.

Раствор на жидком стекле.

Цементно – песчаная смесь затворяют на жидком стекле. Раствор очень быстро твердеет. Густоту раствора контролируют разбавлением воды. В процессе работы с готовым раствором воду не добавляют. Применяют при заделки трещин из которых сочится вода.

Нередко, для приданию раствора более пластичных функций, в смесь цемента и песка добавляют раствор церазита, в соотношению: 10: 1 - 3

Применяя в работе эти растворы, не означает что поверхность не требует дальнейшей гидроизоляции с использованием гидроизоляционных мастик. Сами растворы применяются для основания поверхностей соприкасаемых с водной средой. 

Достоинства и недостатки натяжных потолков.

Достоинства и недостатки натяжных потолков.

Натяжные потолки подразделяются на две основные технологические группы – тканевые и пленочные (ПВХ). Наиболее востребованной является именно последняя группа, как, впрочем, это и самая разнообразная по ассортиментному представлению категория натяжных видов потолков.
Так как производители постоянно обновляют ряд видов полиэфирных тканевых и ПВХ потолков, то и для потребителя разнообразие ассортиментного наполнения той или иной компании-производителя является одной из важных составляющих при выборе натяжных потолков при покупке. Потолки подразделяются на такие более детальные подвиды, как с рисунком и одноцветные, глянцевые, матовые, фактуре тканевой полиэфирной основы или вида ПВХ. Ведь именно эксплуатационные характеристики и цветовое решение поверхности натяжного потолка являются определяющими для потребителя в первую очередь.

Причина возрастающей популярности потолков натяжного типа – в практичности их установки (монтажа) и дальнейшего эксплуатационного обслуживания. При этом они не принципиально много «забирают» от высоты вертикального размера комнаты, ведь для установки достаточно от 0,5 до 3 см от верхнего перекрытия. Да и то, этот зазор обусловлен лишь типом применяемых осветительных точечных видов светильников с мощностью ламп от 60 до 35 Вт.
Еще один фактор популярности натяжных потолков кроется в их стойкости от воздействия перепадов температур и степени влажности воздуха в помещениях.

Из теоретически возможных недостатков натяжных потолочных перекрытий можно выделить, наверное, лишь один, да и то не всегда значительный. ПВХ основа натяжного потолка обладает довольно низкой устойчивостью к очень низким температурам. Поэтому этот факт обязателен к сведению при монтаже в сезонно отапливаемых помещениях (к примеру, дачах). Ведь при снижении значения температуры воздуха ниже 0˚С, ПВХ основа приобретает повышенную ломкость и жесткость. Хотя если и случилось переохлаждение пленочного потолка, то постепенное повышение температуры в помещении вернет ему все нормальные эксплуатационные характеристики. 

Магнитные замки.

Для защиты помещений от нежелательного вторжения сегодня широко используют - магнитные замки.
Главное технологическое отличие магнитного замка, состоит конструкцией принципиально не предусмотренных движущиеся деталей и механизмов. Магнитный замок надежен и долговечен в работе. При всём этом магнитный замок для дверей (на дверь, дверной) очень не трудоемок в монтировании и довольно прост в эксплуатации и подключении.
Магнитный замок представляют собой удобную комбинацию электрозамка с возможностью механического открывания обычным ключом.
Распространенными и высоконадежными электромеханическими устройствами являются магнитные замки марок Iseo и Cisa.

Особенно стоит отметить именно электромеханический замок Cisa с большим разнообразим моделей. Его универсальность подтверждается использованием как на дверях с высокой проходимостью, так и в небольших офисах и квартирах.
Сегодня на рынке широко представлены электромагнитные замки компании Аккорд (Россия). Она производит электромагнитные замки серии ML. Наиболее распространены замки: ML-200M; ML-395; ML-150K и много других электромагнитных замков различного предназначения.
Например, магнитный замок ML-150 приспособлен для удержания двери в закрытом состоянии при подаче на него постоянного напряжения питания 12 В.
Магнитный замок ML-150 применяется в системах контроля доступа с автоматическим управлением (магнитная карта, proxi-карта и т.п.) или для удержания двери с полуавтоматическим управлением (например, с помощью радиобрелка или электрической кнопки).
Особенности ML-150:
• Оригинальный дизайн;
• Высокопрочное лакокрасочное покрытие корпуса;
• Возможность его использования с любыми дверными конструкциями.
• Соответствие пожарным требованиям и нормам.
• Оптимальные и удобные размеры его и весовые характеристики;
• Минимальные затраты и быстрота монтажа;
• Простота и надежность в эксплуатации;
• Длительный ресурс эксплуатации;
• Ценовая доступность.
Еще одним производителем электромагнитных замков является компания АLER (Россия).
Ею производятся накладные (внешние) магнитные замки серий - AL-40U; AL-200G; AL-300X.
Техническая характеристика электромагнитных замков AL-300 (G) и (X)
Тип - накладной офисный магнитный замок;
Удерживающее усилие замка 300 кг.;
Ток потребления 12V DC 0,35м А для AL-300G и 12V DC 180 мA для
AL-300X;
Габариты корпуса 230х38х25;
Встроенный геркон для AL-300G и встроенный датчик Холла для AL-300X;
Цвет - золотой, серебряный, коричневый;
Масса 1,2кг.
Врезные (сдвиговые) магнитные замки AL-300SHG; AL-300SVG; AL-500SH; AL-500SV производит - компания АLER (Россия).
Техническая характеристика электромагнитного замка AL-300SHG.
Тип – врезной, горизонтальное крепление;
Удерживающее усилие замка 300 кг.;
Питание - напряжение 12 В ток 0,3 мА;
размер 178х25х28 мм;
Встроенный герконовый датчик;
Цвет - белый, коричневый, серебряный;
Масса 1,2 кг.
Компания SECURITRON выпускает следующие серии магнитных замков.
Накладной магнитный замок для внутренних помещений, предназначен для использования в защищенных местах, где нет угрозы физической атаки, таких как внутренние помещения с контролем доступа и зоны ограниченного доступа внутри зданий. Серии М32 и М35 для жилых помещений, MCL-24 для производственных помещений. Серии М62 и M82 повышенной мощности.
Врезные магнитные замки для дверей общественных помещений, серия SAM.
Таким образом, сегодня рынком предложено широкий выбор магнитных замков различного назначения, качества, дизайна и ценовой категории.

 

Гидроизоляционные цементные составы.

Гидроизоляционные цементные составы.

   При гидроизоляционных работах обычно применяются штукатурные растворы, которые потом покрывают гидроизоляционными обмазками. Гидроизоляционный раствор содержит цемент и песок в соотношении между собой 1: 2(бетонные), 3(крепкие штукатурные растворы), в которые добавляются специальные добавки: хлорное железо, жидкое стекло, алюминат натрия, растворы церазитов.

Цементно – песчаная основа с добавлением алюмината натрия.

   Сухая смесь цемента и песка затворяется 2 -3% раствором алюмината натрия. Раствор делается на основе портландцемента М400 и выше. Работают с таким раствором в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках. Применяют как основу для водонепроницаемой штукатурки, а также для заделки щелей и трещин из которых сочится вода.

Цементно – песчаная основа, с добавлением хлорного железа.

Представляет собой смесь цемента и песка, с добавлением 2 – 3% хлорного железа от общей массы состава.

Раствор на жидком стекле.

Цементно – песчаная смесь затворяют на жидком стекле. Раствор очень быстро твердеет. Густоту раствора контролируют разбавлением воды. В процессе работы с готовым раствором воду не добавляют. Применяют при заделки трещин из которых сочится вода.

Нередко, для приданию раствора более пластичных функций, в смесь цемента и песка добавляют раствор церазита, в соотношению: 10: 1 - 3

Применяя в работе эти растворы, не означает что поверхность не требует дальнейшей гидроизоляции с использованием гидроизоляционных мастик. Сами растворы применяются для основания поверхностей соприкасаемых с водной средой.

Водоупорные битумные обмазки.

 Водоупорные битумные обмазки.

Часто для гидроизоляции влажных зданий и помещений, например, подвалов и цоколей зданий нередко прибегают к водоотталкивающим обмазкам. По своему составу (основной состав, который входит в обмазку), они делятся на цементные, битумные, полимерные, резинобитумные и др.

Основной недостаток обмазок на битумной основе, их неустойчивость от времени к образованию трещин. Поэтому в них вводят различные пластификаторы и компоненты, повышающие их способность противодействию атмосфере. Наносятся такие обмазки на подготовленную поверхность в горячем или холодном состоянии.

1. Простая битумная обмазка:

 Битум растапливается на открытом огне в прикрытой емкости ( во избежание загорания битума), в который после остывания до ста градусов вводят 2- 3 части от общего объема соляровое или зелёное масло. Такую обмазку применяют в горячем состоянии. В другом случаи, после снятия битума с огня и достаточного остывания, в него можно добавить масляную отработку, бензин, солярку. Производить такие действия нужно в респираторе, так как пары, подымающиеся при введении этих компонентов в горячий битум вредны для организма человека. Наносят такую мастику также горячим способом.

2. Улучшенные битумные обмазки.

Состав 1.

• Битум, марок БН 90/100 – 80% массы;
• Асбест распушенный – 20%;

Состав 2.

• Битум марок БН 70/30 – 79% массы;
• Толуол технический – 15% от общей массы;
• Канифоль – 3% от массы;
• Сосновая смола – 3% от общей массы;

В разогретый битум до 140 градусов, вводят смолу и канифоль постоянно помешивая в течении 15 – 20 минут. Когда масса остынет до 100 градусов, в размешанный состав добавляют технический толуол. Тщательно перемешать полученную массу.

Состав 3.

• Битум БН 90/10 – 70 % общей массы;
• Распушенный асбест – 20% массы;
• Трепел – 10% массы;

В разогретый до 180 градусов битум вводят по очереди трепел и асбест, и периодически помешивая варят в течении 40 – 50 минут.

Состав 4.

• Битум БН 90/10 – 1 часть общей массы;
• Цемент кислоупорный – 1 часть общей массы;
• Распушенный асбест – 0,1 от общей массы;

В разогретый до 180 градусов битум, вводят по очереди асбест, потом цемент и вымешивают в течении 4 – 5 часов.

Состав 5.

• Битум БН 90/10 – 55% общей массы;
• Сольвент – нафт – 20% массы;
• Мел – 25% массы;

В разогретый битум до температуры 150 градусов, вводят смоченный водой мел, который потом варят на медленном огне в течении 40 – 50 минут. В подстывший битум до 90 градусов вводят сольвент – нафт. Сохраняют в плотно закрытой емкости и по необходимости разжижают состав скипидаром, уайт – спиритом или бензином.

3. Холодные битумные обмазки и мастики:

Состав 1.

• Битум марки МБС – Х – 70 (БН 90/10) – 40%;
• Соляровое масло – 40%;
• Распушенный асбест – 14%;
• Известь пушонка – 6%

Состав 2.

• Битум марки МБС – Х – 85 (БН 90/10) – 33,5%;
• Соляровое масло – 31,5%;
• Распушенный асбест – 27%;
• Известь пушонка – 8%;

Состав 3.

• Битум марки МБС – Х – 100 (БН 90/10) – 30%;
• Соляровое масло – 10%;
• Распушенный асбест – 30%;
• Известь пушонка – 30%;

В разогретую до 150 градусов битумную массу вводят частями известь и асбест, помешивая в течении 1 -2 часов. В подстывшую до 100 градусов массу вводят частями соляровое масло, которое перемешивают в течении 20 – 30 минут.

4. Биостойкие обмазки:

       Нередко для предохранения подвалов и погребов от влаги, применяют биостойкие обмазки на битумной основе. Они не только предохраняют подвалы от сырости, но и от всевозможных грибковых заболеваний, которые нередко появляются в сырых помещениях.

Состав 1.

• Битум – 70% массы;
• Антраценовое масло – 10% массы;
• Цемент – 20% массы;

Состав 2.

• Битум – 35% массы;
• Бустилат – 2% массы;
• Цемент – 15% массы;
• Бензин – 45% массы;
• Фтористый натрий – 3% массы;

Состав 3.

• Битум – 67% массы;
• Соляровое масло – 10% массы;
• Цемент – 20% массы;
• Фтористый натрий – 3% массы;

В этих составах битум, цемент и бензин подходят любых марок.

      В расплавленный битум до 150 – 170 градусов, вводится цемент, который непрерывно размешивается в течении получаса. В охлажденную массу до 90 градусов вводят частями остальные компоненты и еще перемешивают в течении получаса.

       Если в этих составах заменить 50 % битум на гидрон, то биостойкость обмазок в несколько раз выше. 

Акриловые ванны.

Акриловые ванны.

В последнее время стали популярные такие ванны. Акриловые ванны с кабиной или комбинированные ванны. Такой тип ванн позволяет использовать душевую кабину и ванну одновременно. К тому же они занимают мало места в ванной комнате. Акриловая ванна комплектуется гидро и аэро массажем. Можно так же установить и верхнюю душевую лейку. Одними из самых надежных признаны ванны германского и итальянского производства.
Подобные ванны могут оказать и благотворное действие на здоровье. В процессе массажа улучшается кровообращение, а также повышается общий тонус. Ученые говорят, что каждодневное принятие ванн снимает стресс и успокаивает нервную систему.
Чтобы получить максимальный эффект от гидромассажа в ванне, нужно правильно направлять форсунки на на части тела, которые вы хотите промассажировать. И регулировать давление потока.
Одними из наиболее популярных комбинированных ванн на российском рынке являются ванны с кабиной Jacuzzi. Фирма предлагает широкий выбор ванн на любой вкус. Впрочем, есть и другие производители. Но этот особенно распространен в нашей стране.

При выборе комбинированной ванны помните, что хорошая удобная ванна не только хороша эстетически, но и поможет сохранить здоровье. 

Растворители и разбавители.

Эти слова обозначают прямое их использование и назначение. Растворители, от слова растворять, в основном всевозможные лако – красочные материалы. Зная  характеристики растворителей и разбавителей, их с успехом можно применять и по другому назначению, например: обезжириванию всевозможных поверхностей, приготовлению различных клеевых масс, а также, как добавку в приготовлении мастик, замазок и пр.

Ацетон	Предназначен для растворения природных смол, полистиролов, винилхлоридных сополимеров, хлоркаучуков, полиакрылаты, эпоксидных смол, масел.
Бензин	В основном используют Б – 70, растворяет в горячем виде полиэтилен, также используется для растворения каучуков.
Бензол	Используется для растворения жиров и масел, некоторых кремнийорганических смол, эфиров целлюлозы, каучуков, воска, в горячем виде – полиэтилена.
Бутилацетат	Используют для растворения карбинольных смол, хлоркаучука, жиров и масел, эфиров целлюлозы, виниловых сополимеров.
Дихлорэтан	Им растворяют акрилаты и полистиролы, виниловые полимеры, кумарон, даммару.
Ксилол	Растворяет дивинилацетиленовые полимеры, алкидостирольные полимеры.
Метилацетат	Предназначен для растворения природных смол, полистиролов, винилхлоридных сополимеров, хлоркаучуков, полиакрылаты, эпоксидных смол, масел. Аналог ацетона.
Метиловый спирт	Другое название Метанол. Растворяет нитриты целлюлозы, поливенилацетат, новолачные смолы.
Скипидар	Растворяет канифоль, диаммору, копалы. Применяется для разбавления алкидностирольных и масляных красок, а также эпоксидных лаков и красок.
Сольвент	Растворяет полиэфиры тетрофталевой кислоты, полиэфирамиды, мочевиноформальдегидные олигомеры, каучуки, битумы, масла.
Толуол	Растворяет копалы, шеллак, полистирол, сложные эфиры целлюлозы, кремнийорганические смолы. В применении с другими растворителями (Толуол – основная составляющая) виниловые, эпоксидные и акриловые полимеры, тощие алкиды, хлоркаучук, в горячем виде, - полиэтилен.
Уайт - спирит	Растворяет жирные алкиды, полибутилметалкрилат, эпоксидные эфиры, бутил – и циклокаучук. Уайт – спирит, это тяжелая фракция бензинов.
Циклогексан	Растворяет этилцеллюлозу, воск, каучуки, жиры и масла.
Циклогексанон	Растворяет жиры и масла, большинство искусственных и природных полимеров, полиуретан, сложные эфиры целлюлозы.
Этилацетат	Растворяет большинство полимеров.
Этилцеллозольв	Растворяет поливенилформальэтилаль (винифлекс), карбинольные смолы, мочевиноформальдегидные олигомеры.

Как самому приготовить жидкое стекло?

Как самому приготовить жидкое стекло?

В тигле сплавляем 20 частей просеянного и промытого  песка (кварца), 10  кальцинированной соды, 1 часть угля. Расплавленный состав охлаждают, потом измельчают в порошок. Порошок хранят в сухом месте, и при надобности растворяют в воде до состояния очень жидкой сметаны. Спектр применения состава очень широкий: от гидроизоляции бассейнов, цоколей, сырых подвалов, до противопожарной пропитки различных конструкций, в том числе деревянных.  Можно добавлять в состав всевозможных замазок, в том числе и огнеупорных, а также самостоятельно использовать как клей.

Какой клей возможно лучше использовать в работе при склейке фанеры и дерева?

Если мы изделие хотим эксплуатировать внутри помещения, то наверное нет ничего лучше чем ПВА.
Растворимый в воде клей можно довести до нужной вам консистенции разведя с водой. Но выбирать клей в магазине лучше густой. В последнее время многие недобросовестные производители поставляют в розничную торговлю клея уже разведённые, гораздо худшего качества. Проверить просто, встряхнув банку. Жидкий клей, будет очень хорошо взбалтываться, качественный клей должен быть как густые сливки. Физические свойства поверхности намного выше.