Водоупорные битумные обмазки.

 Водоупорные битумные обмазки.

Часто для гидроизоляции влажных зданий и помещений, например, подвалов и цоколей зданий нередко прибегают к водоотталкивающим обмазкам. По своему составу (основной состав, который входит в обмазку), они делятся на цементные, битумные, полимерные, резинобитумные и др.

Основной недостаток обмазок на битумной основе, их неустойчивость от времени к образованию трещин. Поэтому в них вводят различные пластификаторы и компоненты, повышающие их способность противодействию атмосфере. Наносятся такие обмазки на подготовленную поверхность в горячем или холодном состоянии.

1. Простая битумная обмазка:

 Битум растапливается на открытом огне в прикрытой емкости ( во избежание загорания битума), в который после остывания до ста градусов вводят 2- 3 части от общего объема соляровое или зелёное масло. Такую обмазку применяют в горячем состоянии. В другом случаи, после снятия битума с огня и достаточного остывания, в него можно добавить масляную отработку, бензин, солярку. Производить такие действия нужно в респираторе, так как пары, подымающиеся при введении этих компонентов в горячий битум вредны для организма человека. Наносят такую мастику также горячим способом.

2. Улучшенные битумные обмазки.

Состав 1.

• Битум, марок БН 90/100 – 80% массы;
• Асбест распушенный – 20%;

Состав 2.

• Битум марок БН 70/30 – 79% массы;
• Толуол технический – 15% от общей массы;
• Канифоль – 3% от массы;
• Сосновая смола – 3% от общей массы;

В разогретый битум до 140 градусов, вводят смолу и канифоль постоянно помешивая в течении 15 – 20 минут. Когда масса остынет до 100 градусов, в размешанный состав добавляют технический толуол. Тщательно перемешать полученную массу.

Состав 3.

• Битум БН 90/10 – 70 % общей массы;
• Распушенный асбест – 20% массы;
• Трепел – 10% массы;

В разогретый до 180 градусов битум вводят по очереди трепел и асбест, и периодически помешивая варят в течении 40 – 50 минут.

Состав 4.

• Битум БН 90/10 – 1 часть общей массы;
• Цемент кислоупорный – 1 часть общей массы;
• Распушенный асбест – 0,1 от общей массы;

В разогретый до 180 градусов битум, вводят по очереди асбест, потом цемент и вымешивают в течении 4 – 5 часов.

Состав 5.

• Битум БН 90/10 – 55% общей массы;
• Сольвент – нафт – 20% массы;
• Мел – 25% массы;

В разогретый битум до температуры 150 градусов, вводят смоченный водой мел, который потом варят на медленном огне в течении 40 – 50 минут. В подстывший битум до 90 градусов вводят сольвент – нафт. Сохраняют в плотно закрытой емкости и по необходимости разжижают состав скипидаром, уайт – спиритом или бензином.

3. Холодные битумные обмазки и мастики:

Состав 1.

• Битум марки МБС – Х – 70 (БН 90/10) – 40%;
• Соляровое масло – 40%;
• Распушенный асбест – 14%;
• Известь пушонка – 6%

Состав 2.

• Битум марки МБС – Х – 85 (БН 90/10) – 33,5%;
• Соляровое масло – 31,5%;
• Распушенный асбест – 27%;
• Известь пушонка – 8%;

Состав 3.

• Битум марки МБС – Х – 100 (БН 90/10) – 30%;
• Соляровое масло – 10%;
• Распушенный асбест – 30%;
• Известь пушонка – 30%;

В разогретую до 150 градусов битумную массу вводят частями известь и асбест, помешивая в течении 1 -2 часов. В подстывшую до 100 градусов массу вводят частями соляровое масло, которое перемешивают в течении 20 – 30 минут.

4. Биостойкие обмазки:

       Нередко для предохранения подвалов и погребов от влаги, применяют биостойкие обмазки на битумной основе. Они не только предохраняют подвалы от сырости, но и от всевозможных грибковых заболеваний, которые нередко появляются в сырых помещениях.

Состав 1.

• Битум – 70% массы;
• Антраценовое масло – 10% массы;
• Цемент – 20% массы;

Состав 2.

• Битум – 35% массы;
• Бустилат – 2% массы;
• Цемент – 15% массы;
• Бензин – 45% массы;
• Фтористый натрий – 3% массы;

Состав 3.

• Битум – 67% массы;
• Соляровое масло – 10% массы;
• Цемент – 20% массы;
• Фтористый натрий – 3% массы;

В этих составах битум, цемент и бензин подходят любых марок.

      В расплавленный битум до 150 – 170 градусов, вводится цемент, который непрерывно размешивается в течении получаса. В охлажденную массу до 90 градусов вводят частями остальные компоненты и еще перемешивают в течении получаса.

       Если в этих составах заменить 50 % битум на гидрон, то биостойкость обмазок в несколько раз выше.