Термостойкие замазки.

Рецепт 1.

Температура обмазки выдерживает до 120 градусов по Цельсию. Обмазку наносят сырой и прогревают 1 – 2 час при температуре 200 градусов

• Спирт этиловый – 48 частей от массы;
• Бакелитовая смола – 48 частей от массы;
• Гексаметилен – тетрамин – 4,5 частей от массы;

Рецепт 2.

Температура обмазки выдерживает до 400 градусов по Цельсию. Сухие компоненты смешивают вместе и затворяют водой до сметанообразного состояния.

• Мелкие железные опилки – 45 частей от массы;
• Огнеупорная сухая глина – 20 частей от массы;
• Поваренная соль – 8 частей от массы;
• Каолин сухой – 15 частей от массы;
•  Вода – 10 -20 частей от массы;

Рецепт 3.

Температура режим обмазки до 500 градусов по Цельсию. Компоненты в сухом виде смешиваются, затворяются водой, обмазывается поверхность и прокалывается при температуре 600 – 700 градусов по Цельсию. Добавление мелкого кварцевого песка в количестве 20 – 25% от общей массы компонентов, увеличивает термостойкость состава до 700 градусов по Цельсию.

• Предварительно прокаленный свинцовый глет про температуре 300 градусов в течении 5-7 минут, - 27% от массы;
• Борная кислота – 70% от массы;
• Перекись марганца – 3% от массы;
• Вода – до густоты теста;

Рецепт 4.

Температурный режим обмазки до 600 градусов по Цельсию. Все компоненты перемешиваются (в обеих рецептах) и быстро обмазывают поверхность.

• Предварительно прокаленный свинцовый глет про температуре 300 градусов в течении 5-7 минут, - 90% от массы;
• Глицерин обезвоженный (нагревают до 250 градусов в течении 2 – 5 минут) – 10% от общей массы;

Или:

• Предварительно прокаленный свинцовый глет про температуре 300 градусов в течении 5-7 минут, - 90% от массы;
• Этиленгликоль обезвоженный (нагревают до 240 градусов в течении 2 – 5 минут) – 10% от общей массы;

Рецепт 5.

Температура обмазки выдерживает до 700 градусов по Цельсию. В раствор буры и соли добавляют глину, размешивают, потом добавляют все остальные компоненты. Перемешивают состав до однородного образования, по необходимости добавляют еще воды. Наносят обмазку, дают время просохнуть, затем прокалывают при температуре 900 – 110 градусов по Цельсию.

• Мелкие железные опилки – 40 частей от массы;
• Глиняный порошок – 30 частей от массы;
• Бура – 10 частей от массы;
• Соль поваренная – 10 частей от массы;
• Двуокись марганца – 20 частей от массы;
• Вода – 30 – 40 частей от массы;

Рецепт 6.

Температурный режим обмазки до 800 градусов по Цельсию.

• Жидкое стекло, плотностью 1,4 – 1,5 г/см кубический – 94% общей массы;
• Кремнефтористый натрий – 6% от общей массы;

Наполнителями в этом рецепте служат кирпичная мука, асбестовая крошка, тальк, каменная пудра, графитный порошок.

Рецепт 7.

Температурный режим до 850 градусов по Цельсию. Все ингредиенты смешиваются и затворяются до нужной консистенции столовым уксусом. Масса сушится, и оплавляется при температуре 1000 градусов по Цельсию.

• Мелкие железные опилки – 14 частей от массы;
• Мелкий кварцевый песок – 2,5 частей от массы;
• Хлористый аммоний – 0,3 части от массы;

Рецепт 8.

Температурный режим до 900 градусов по Цельсию. Все компоненты смешиваются и перетираются с натуральной олифой. Применяется после полного высыхания.

• Графитный порошок – 5 частей от массы;
• Свинцовый прокаленный глет – 1 часть от массы;
• Перекись марганца – 1 часть от общей массы;

Или:

• Свинцовый прокаленный глет – 4 часть от массы;
• Мел – 3 части от массы;
• Графитный порошок – 12 частей от массы;

Или:

• Цинковые сухие белила – 2 части от массы;
• Сухая глина – 4 части от массы;
• Перекись марганца – 1 часть от массы;

Рецепт 9.

Температурный режим состава до 1000 градусов по Цельсию. Все компоненты, во всех случаях, смешиваются и затворяются водой до необходимой густоты.

• Магнезит – 100 частей от массы;
• Жидкое стекло – 30 частей от массы;

Или:

• Маршалит – 100 частей от массы;
• Бура, предварительно прокаленная. Буру расплавляют в емкости, выливают и остужают на противне, затем измельчают – 100 частей от массы;
• Жидкое стекло – 30 часей от массы;

Или:

• Маршалит – 100 частей от массы;
• Жидкое стекло – 30 частей от массы;
• Марганцовокислый калий – 0,3 части от массы;

Рецепт 10.

Температурный режим состава до 1200 градусов по Цельсию.

• Мелкие чугунные или железные опилки – 96 частей от массы;
• Коллоидная сера или серный цвет -  1,5 частей от массы;
• Хлористый аммоний – 2,5 частей от массы;

Компоненты смешиваются, затравливаются водой до нужной густоты. Как только масса нагреется, используется по назначению. Обмазка кислоустойчивая и щелочеустойчивая.

Или:

• Цинковые сухие белила – 25 частей от массы;
• Бура – 25 частей от массы;
• Перекись марганца – 50 частей от массы;

Все компоненты смешиваются, и затворяются жидким стеклом до нужной консистенции.

Рецепт 11.

Температурный режим состава до 1600 градусов по Цельсию.

·         Каолин сухой – 90 частей от массы;

·         Бура – 10 частей от массы;

Смешивают оба компонента, затворяют водой до нужной густоты. После высыхания обмазку прокаливают при температуре 800 – 900 градусов по Цельсию.